四川网格絮凝池工作原理

在改造中，原来5道穿孔墙不变，孔口尺寸为250 mm × 200 mm，新增穿孔墙的孔口尺寸为100 mm×100 mm，孔眼小有利于水中“微涡旋”的形成，沿水流方向开孔面积逐渐增大，为颗粒絮凝创造了良好的水力条件。每道花墙采用孔口上下非均匀布置增强了水的上动，以达到竖向混合的目的。在每道墙底部还设有排泥口，定期冲刷时沉泥可沿底部孔口排出。改造后絮凝池的反应时间为13.2 min，G=43.4 s－1，GT=3.44×104，完全符合设计规范要求。改造后的絮凝池运行正常，处理能力增强，在反应池末端形成大而坚实的矾花，进入沉淀池5 m以内矾花即大量沉淀，沉淀区的沉淀效果优于改造前。在1997年的高峰供水期间，受台风影响，原水浊度猛增到500～1 000 NTU，并且持续了4个多月，平流式网格絮凝池充分显示了它的运行优势。通过对改造前和改造后絮凝池降浊能力的对比(见表1)，充分证明了网格状絮凝池技术合理和该工艺改造的成功。对网格絮凝池内部流场数值模拟的研究。四川网格絮凝池工作原理

某水厂一期工程总规模25万m3/d，共4座絮凝池（1#-4#絮凝池），每座设计规模6.5万m3/d，净水工艺采用管道混合-回转式隔板絮凝池-平流沉淀池-普通快滤池，运行至今已有三十年。水源为水库水，絮凝剂采用固体聚合氯化铝铁，消毒剂采用次氯酸钠。选取一期1#回转式隔板絮凝池进行增设平流式折板改造。在1#絮凝池内先后增设了平流异波折板和平流同波折板，如下图所示。《给水排水设计手册》中关于折板絮凝池的设计参数：第一阶段为0.25~0.35m/s（异波折板）；第二阶段为0.15~0.25m/s（同波折板）；第三阶段为0.10~0.15m/s（直板）。回转式隔板絮凝池中的第①②渠道的平均流速为0.38m/s和0.29m/s，满足第一阶段，因此平流异波折板放入絮凝池内的第①②渠道，渠道总长约69m，其结构如下图所示。一种凝絮池用网格反应器的制作方法。

絮凝过程从扩散模型来看，有三种扩散形式：分子扩散，是由分子相对运动而引起的物质传递，该过程是在分子尺度内进行的；紊流扩散，由紊流场中涡旋分裂运动所引起的物质传递，该过程是在涡旋尺度内进行的；主体对流扩散，包括一切不属于分子运动或涡旋运动所引起的扩散过程。通常絮凝过程都是以主体对流扩散为出发点，如机械搅拌反应池等。然而由柯尔莫哥洛夫（Kolmogorov，20世纪伟大的数学家之一）理论可知，紊流场是由各种大小不同的涡旋构成的，液体具有的能量都分布在这些涡旋中，且比例于涡旋尺寸，尺寸大的涡旋占有的能量也大，无外界能量输入时，由于大尺寸涡旋外缘上两点间流体的速度差所产生的剪切力能够不断地把大尺寸涡旋逐级分裂成较小尺寸涡旋。同时也把大尺寸涡旋的能量传递给较小尺寸涡旋。通常假定涡旋在分裂中没有能量耗散，为理想流动，故这样的涡旋分裂过程将继续下去，直到达到小涡旋尺寸（Kolmogorov微尺度）为止。凡是尺寸小于小涡旋，就不再继续分裂，而由液体的粘滞力作用使涡旋消失，并把小涡旋具有的能量全部转化为热能即能量耗散。

通常在絮凝池中，产生的凝聚颗粒密度低，凝聚颗粒均吸附着数量不等的微气泡（特别在低温低浊时），使得凝聚颗粒在水中不易下沉。若使其下沉，须经过长时间反应和沉淀，气泡逐渐集大逸出才能实现。而经过这种多层网格絮凝反应系统，颗粒不断破碎、接触等反复碰撞、去除了其中的气泡，增加了凝聚颗粒的密实度。值得注意的是网格反应池中水流断面流速不宜过低，速度应大于不淤积流速。否则紊流强度降低，一些凝聚好的颗粒可能在水流流动中沉至池底，阻碍水流通道，将使网格效果降低。机械絮凝池设计要点。

采用模型与数值方法，对改造后的絮凝池流态进行了分析。选取了絮凝池圈初始增设异波折板处，第三圈初始增设同波折板处的剖面，物理模型为三维模型，模型网格选用非结构化四面体网格，网格数约为160万。。数值方程使用的是k-wsst模型方程。边界条件设置：①进口边界，采用模型左侧边为进口边界异波折板模型流速为0.376m/s，同波折板流速为0.266m/s。设置模拟温度为7℃。②出口边界。采用自由出流，适用于不可压缩流中完全发展出流的情况。③壁面边界。固体边界采用无渗透、无滑移条件的标准壁面函数，流体材料选择水体(water-liquid)，按照温度调节水的密度和黏度。絮凝反应池池型及特点。陕西专业网格絮凝池联系人

微涡旋网格絮凝池特性参数的数值模拟与过程优化。四川网格絮凝池工作原理

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